挑戰：如何提升長懸深銑削的加工效率。

　　解決方案：在特定懸深范圍使用新一代的減振接柄。

　　銑削加工容易產生振動。這里有各種因素可能引起振動：例如始終間斷切削的特性、切進切出條件變化、不穩定的工件裝夾和特征，以及長懸深刀具等。雖然可以采取多種措施來應對這些問題，但是過長的刀具懸深，應對這個困難的條件，需要我們采取特殊的措施。

　　其實采用成熟的避阻尼機構的工具系統已經存在一段時間了，特別是內孔車削應用，其中一些應用需要超長的刀具懸深。在銑削應用中，可以提供一個更加普遍類型的銑削減振接柄系列，并作為Coromant Capto產品系列的一部分是解決生產瓶頸的利器。同時，可將減振機構集成在長懸深圓柱柄銑刀的內部，例如CoroMill390立銑刀。

　　對于長懸深應用的需求增長(懸徑比超過4倍以上)，例如在多任務機床或4-5軸加工中心銑削應用。因此對于生產效率受到振動問題的限制也越發突出，這也進一步推動了減振工具系統的發展。尤其是在銑削加工時，不得不使用較低的軸向切削深度和進給率，這會直接影響金屬去除率。

　　

新一代的減振銑削接柄作為山特維克可樂滿“Silent Tools”產品系列的一部分得到了發展。由此推出了采用新型阻尼機構兩種長度規格的減振接柄，分別適用于懸徑比在4-5倍和6-7倍的銑削應用。超過這個懸深范圍的應用可采用非標訂制的減振接柄。

　　減振刀具領域的研發已經進入高技術新時代，對于如何設計和應用減振技術則帶來更多的專業訣竅。更多參量的優化是為了達到更精密的減振水平。這意味著對于可變區域內振動的精確定位達到了一個新的高度，并且指導如何實施減振。

　　加工中工具懸深長度，工具系統更容易受到變形和切削力的負面影響。加工產生的振動不能徹底消除，但可以減輕到不會對工藝過程或加工結果帶來威脅或不良后果的程度。使用先進的模擬方法和設備、以及相關測量系統，就有可能抵消作用在刀具系統上的力量所產生的不良影響。這項開發工作不僅真正加強了減振功能，同時針對具體刀具懸伸更精確地應用此功能的能力?；谠撻_發推出了兩種全新標準接柄，根據從主軸端到切削刃口懸深的不同提供最優化的性能。針對每一支接柄的優化使得在典型的懸深范圍內應用時，振動產生的振幅得到緩解和改善。

　　

　　

對于加工時由于振動所引發的問題，應從切削刃到機床對整個系統進行通盤考慮，以實現完全優化的應用?？梢酝ㄟ^提高系統剛性和/或使用減振刀具來加強對系統的減振，從而增加穩定性。

　　所有標準刀具都會涉及懸伸長度與加工性能之間的妥協。然而，最新的減振技術能更好地控制加工中不同的振動幅度，從而針對特定懸伸區間建立標準的接柄系列。新的接柄系統可采用內部冷卻液，對于某些應用和材料而言，更可延長刀具壽命。

　　新的接柄不應與增加的加長接桿結合使用。但它能夠進一步提高軸向切削深度和進給率，這帶來了進一步提高加工效率的潛力以及型腔銑的機會，還可實現一些零件特征的應用 —— 例如當使用過大尺寸的CoroMill銑刀擴展應用時。新的潛力還可以轉化成更長的懸伸，或者更高效率與更長懸伸的結合。

　　總結：

　　兩種長度規格的新型減振接柄為銑削時懸深長度進行優化。接柄采用了新的減振技術，這在保證可靠性的前提下進一步提高了生產效率。

　　這些接柄涵蓋了大多數長懸深銑削的應用范圍。通過新的系統獲得的效率提高，進一步加快減振接柄的投資回報。